-大東工業所の強み-
社内一貫生産体制
弊社では、材料(鋼板、形鋼、棒鋼、パイプ等)の手配から切断、曲げ・抜き加工、溶接組立、
機械加工、仕上げ塗装までの一貫生産が可能です。
お客様が複数の調達先に発注する場合の管理コストの削減、工程間の輸送コストや
リードタイムの削減に貢献します。
パレットチェンジャー付きのレーザー加工機を保有しているので、夜間稼働を行い、生産性向上を実現しています。~16mmまでの材料であればレーザー加工機による切断が可能です。
曲げ加工は最大170t×W3260が可能。材質や形状に合わせて最適な治具を設計・製作します。
単品・少量品は職人技で
弊社では、毎月100~200点の新規図面を取り扱っており、ほとんどが単品、あるいは小ロットの製品です。高い技術力を持つ溶接職人が約20名在籍していますので、カンタンな物から難しい物まで、柔軟に対応いたします。
半自動溶接、TIG 溶接、アーク溶接
鉄、ステンレス、アルミ、一般鋼材
量産品は溶接ロボットラインで
生産性向上、品質安定のため、中小製造業の中でもいち早く溶接ロボットを導入しました。今では13台の溶接ロボットを有し、自動化ラインを構築して安定した品質で製品を供給しております。
品質の要となる治具は、創業以来の溶接ノウハウを活かし、全て内製しております。
製缶溶接技術を詳しく見る
溶接前後の機械加工
旋盤、ラジアルボール盤、フライス盤、横中ぐり盤など、溶接前後の加工に必要な機械加工設備を一通り有しています。精度の厳しいものや、複雑な加工は協力企業ネットワークを駆使して対応します。
ショットブラスト・塗装ブース完備
自然乾燥炉による溶剤塗装、防錆処理が可能
弊社では長年、ユニック車の部品の下地塗装も手掛けて参りました。屋外で使用する部品、外観に関わる部品など、専任の塗装職人が丁寧に対応します。
自社便による配送を行っており、お客様の手元に製品が届くまで丁寧に、柔軟に対応いたします。関東・東北への配送実績があります。
<保有トラック>
・4t×1台
・8t×1 台
・1.5t×1台